復(fù)配型氨基硅油柔軟劑是一種通過在基礎(chǔ)氨基硅油中加入其他高分子量硅油成分以提升織物性能的化學(xué)品。這種復(fù)配方法旨在增強織物的柔軟性、平滑性、回彈性、抗皺性以及洗滌耐久性。
一、氨基硅油柔軟劑復(fù)配
氨基硅油與高分子量聚二甲基硅氧烷（甲基硅油）或高分子量氨基硅油混合，可以顯著提升整理織物的柔軟度和平滑度。高分子量硅油的摩爾質(zhì)量應(yīng)控制在3×105~15×105g/mol-1之間，以確保良好的吸附性和洗滌耐久性。添加量一般為氨基硅油的0.1%至5%，以保證效果與乳化性。
復(fù)配實例：
將氨基硅油與高分子量甲基硅油或氨基硅油混合，加入表面活性劑和水，形成乳液型柔軟劑。通過浸漬處理和熱處理，織物的柔軟性、平滑性、抗皺性等性能得到改善。
性能改善：
復(fù)配型乳液處理后的織物在平滑性、防皺性、壓縮回復(fù)性和拉伸回復(fù)性等方面均有顯著提升。
乳化性優(yōu)化：
為了改善乳化性，可以使用特定的稀釋劑配制含有高分子量二甲基硅油的復(fù)配物乳液，進一步提升織物風(fēng)格。
抗靜電與親水性：
氨基硅油分子的疏水性可能導(dǎo)致織物吸水性差和靜電問題。通過添加聚醚改性烷氧基硅烷，可以在織物處理過程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，賦予織物柔軟性、平滑性、親水性和抗摩擦帶電性。
親水復(fù)配實例：
將氨基硅油與聚醚改性烷氧基硅烷混合，制備成親水性氨基硅油柔軟劑。處理后的聚酯/棉混紡織物在抗靜電性和風(fēng)格上均表現(xiàn)出色。
二、耐久柔軟平滑整理劑的復(fù)配
氨基硅油作為主要組分，賦予織物良好的柔軟性和平滑性，但存在洗滌后性能下降的問題。通過與含氫硅油復(fù)配，利用氨基硅油分子末端的-OH基與含氫硅油中的Si-H基在纖維表面形成交聯(lián)固化，增強了整理劑的附著力和耐久性，同時提升了平滑性和回彈性。加入α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷可進一步優(yōu)化效果。
三、抗折皺柔軟整理劑的復(fù)配
傳統(tǒng)的抗折皺整理劑，如乙二胺酯、三聚氰胺樹脂和脲素樹脂等，雖然具有出色的抗折皺效果和耐洗性，但在固化過程中會產(chǎn)生甲醛，存在健康和環(huán)保風(fēng)險。采用丙氧基改性的聚有機硅氧烷與氨基硅油復(fù)配，無需催化劑即可在纖維表面形成固化膜。該復(fù)配型整理劑賦予織物柔軟、平滑的風(fēng)格和優(yōu)異的抗折皺性，同時具備洗滌耐久性，且在整個處理過程中不產(chǎn)生甲醛。
四、濃色效果柔軟整理劑的復(fù)配
聚酯纖維等合成纖維在染色后，相比天然纖維如羊毛、絲綢和棉，往往色澤不夠鮮艷。通過復(fù)配氨基硅油柔軟劑和聚硅酸乙酯，可以顯著提升聚酯纖維染色布的濃色效果。聚硅酸乙酯作為交聯(lián)劑，與氨基硅油的復(fù)配比例應(yīng)控制在0.1~5份/100份氨基硅油，以避免影響柔軟性。二甲基硅油作為改善濃色效果的成分，其聚合度應(yīng)控制在20~500，用量不超過30份，以保證與氨基硅油的良好相溶性。表面活性劑的選擇也至關(guān)重要，應(yīng)選用HLB值為13~15的非離子型表面活性劑，以確保乳液的穩(wěn)定性和濃色效果。
五、防縮柔軟整理劑的復(fù)配
羊毛等動物纖維制品在水洗后容易氈化和收縮。通過復(fù)配可交聯(lián)性氨基硅乳液和二氧化硅水溶膠或甲基倍半硅氧液，可以制備出防縮柔軟整理劑，顯著降低毛紡制品的水洗收縮率。氨基硅油不僅賦予纖維柔軟性、平滑性、光澤性和潤滑性，還通過其末端的羥基或烷氧基與二氧化硅水溶膠或甲基倍半硅氧烷在纖維表面形成交聯(lián)膜，提高耐久性。氨基硅油的組成應(yīng)包括含有羥基或烷氧基的氨基硅油，以及分子一端含有反應(yīng)性基團或兩端均無反應(yīng)性基團的氨基硅油，以調(diào)節(jié)交聯(lián)膜的硬度。
六、抗染色料溶出柔軟整理劑的復(fù)配
在柔軟整理過程中，使用非離子型或陽離子型表面活性劑配制的氨基硅油乳液可能會使聚酯纖維上的低分子分散染料溶出，影響織物的染色牢度。通過使用水溶性纖維素醚或聚乙烯醇作為乳化劑，可以制備出氨基硅油乳液型柔軟劑，有效解決分散染料的溶出問題，提高染色布的干燥摩擦牢度，同時賦予織物所需的柔軟性和平滑性。
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